Hva er kalender:
Kalandrering av batterielektroder er et viktig steg i produksjonsprosessen av litium-ion-batterier, og formålet er å skaffe elektroder som oppfyller designkravene. Kalenderering er en nødvendig prosess. Etter elektrodebelegget og tørkingen er avskallingsstyrken mellom det aktive materialet og strømkollektorfolien lav. På dette tidspunktet må det kalandreres for å øke bindingsstyrken mellom det aktive materialet og folien for å forhindre at det flasser av under nedsenking av elektrolytt og batteribruk.
Hensikten med kalender:
Kalandreringsprosessen holder overflaten av elektroden jevn og flat. Det kan forhindre batterikortslutning forårsaket av grader på elektrodeoverflaten som gjennomborer separatoren og forbedrer energitettheten til batteriet. Kalandreringsprosessen kan komprimere elektrodematerialet som er belagt på elektrodestrømsamleren, og dermed redusere volumet av elektroden, øke energitettheten til batteriet og forbedre sykluslivet og sikkerhetsytelsen til litiumbatteriet.
En gangskalendering og sekundærkalandrering:
En gang kalandrering betyr å rulle bare én gang for å få elektroden til å nå den utformede tykkelsen og tettheten.
Sekundær kalandrering er å først rulle elektroden til en viss tykkelse, og deretter oppnå den utformede tykkelsen og tettheten gjennom den andre rullingen.
Forskjell:
En gang kalandrering kan lett føre til sprekkdannelse og pulverisering av aktive partikler, og porediameteren over elektroden (bort fra kobberfolien) vil være større enn porediameteren under polstykket (nær kobberfolien).
Sekundær kalandrering reduserer ikke bare bruddet av aktive partikler så mye som mulig, men gjør også porestørrelsesfordelingen i polstykkene jevn, og fremmer dermed infiltrasjonen av elektrolytt og forbedrer til slutt batteriets ytelse.
Varmkalandrering og kaldkalandrering:
Kaldkalandreringsteknologi: Det er ingen oppvarmingstiltak under valsepresseprosessen, og temperaturendringen styres ikke manuelt.
Varmkalandreringsteknologi: Kalandreringsteknologi som forvarmer de bearbeidede materialene og bruker en varmevalse med høypresisjons temperaturkontroll for å rulle de bearbeidede materialene.
Fordeler med varmvalsingsteknologi:
Når temperaturen på den valsede elektroden stiger, mykner bindemidlet i elektrodebelegget, deformasjonsmotstanden reduseres og komprimeringen er enkel, noe som gjør overflatetykkelsen til polstykket mer jevn.
Derfor, gjennom nøyaktig temperaturkontroll, har oppvarmet valseteknologi følgende fordeler:
(1) Reduser prosesstrykket og rullekraften kan reduseres med opptil 62 %.
(2) Reduser elektrodetilbakeslag med omtrent 50 %, og øker effektivt volumtettheten til batteriet.
(3) Forbedre bindekraften mellom beleggmaterialet og strømsamleren, reduser skade på bindemiddelet i batterielektroden og forbedrer syklusens levetid effektivt.
(4) Absorber varmen under rulleprosessen og forbedre konsistensen til batteriet.
(5) Reduserer den interne motstanden til batteriet og mange andre fordeler.
For tiden er flatplatepressingsteknologi eliminert av markedet, og kaldkalandreringsteknologi har blitt utviklet i lang tid, og teknologien er moden og har blitt masseprodusert i markedet. Sammenlignet med kaldkalandreringsteknologi har høypresisjon varmkalandreringsteknologi mange fordeler som å redusere trykk, redusere batterimaterialstap, forlenge sykluslevetiden og forbedre batteriets konsistens. Derfor kan oppvarmet kalandreringsteknologi være den viktigste utviklingsretningen for kalandreringsteknologi i fremtiden.
