Batterifolier
Xiamen TOB New Energy Technology Co.,Ltd: Din pålitelige batterifolieprodusent!
Xiamen TOB ny energiteknologi co., ltd. er en ledende global leverandør av batteriutstyr og materialer til batteriforskere og -produsenter. Vi har alltid fokusert på utviklingen av litium-ion-batterier, superkondensatorer, natrium-ion-batterier, solid state-batterier, litium-svovel-batterier og andre nyeste batteriteknologier. TOB New Energy startet sin søken i 2002 for å bryte gjennom flaskehalsen til batteriteknologi.
Rikt produktutvalg
Vårt firma kan produsere viklingskjerner, knappbatteriutstyr, sylindrisk batteriutstyr, soft pack-batteriutstyr, firkantet batteriutstyr, superkondensatorutstyr, batteritestsystemer, etc.
Garantert kvalitet
Våre produkter har mer enn 50 tekniske patenter som gjelder for batteriproduksjon, i tillegg har vi mer enn 500 uavhengige forsknings- og utviklingsteknologier. Vår fabrikk er den mest avanserte i Kina, hvor vi utvikler og tester hundrevis av produkter hver dag.
Ledende tjeneste
Vi har mange års bransjeerfaring og et komplett produksjonsstyrings-, kvalitetsovervåkings- og salgsservice-operativsystem. Enten du ønsker å kjøpe litium-ion-batterier eller natrium-ion-batterier, bare send dine behov på e-post, så kan vi tilpasse produktene for deg.
Bredt salg
Vår virksomhet dekker 5 kontinenter og mer enn 100 land. TOB New Energy har etablert mer enn 200 produksjonslinjer for litiumionbatterier og superkondensatorer rundt om i verden.
TOB er en ledende global leverandør av batterifolier (strømsamler) materialer. Våre avanserte produksjonsprosesser gir deg katodestrømkollektorer og anodestrømkollektorer av høy kvalitet. Inkludert aluminiumsfolie, belagt aluminiumsfolie, aluminiumsnett, rustfritt stålfolie, kobberfolie, belagt kobberfolie, kobbernett, nikkelfolie, ledende grafittpapir, ledningsevne karbonduk, porøst metall, etc.

Batterifolier er tynne ledende lag som vanligvis er laget av metaller som kobber eller aluminium, som fungerer som strømsamlere i oppladbare og ikke-oppladbare batterier. Disse foliene er kritiske i batteridesign da de gir en effektiv vei for elektroner å bevege seg mellom den eksterne kretsen og de elektrokjemisk aktive materialene i cellen.
Reduser batteriets interne motstand
Batterifolier har utmerket elektrisk ledningsevne, kan redusere motstanden til strømmen i batteriet, og dermed forbedre batteriets lade- og utladningseffektivitet.
Forbedre effektiviteten for lading og utlading av batterier
På grunn av den lave interne motstanden til batterifolier, reduseres energitapet til batteriet under lade- og utladingsprosessen, og forbedrer dermed batteriets lade- og utladingseffektivitet.
Forleng batterilevetiden
Ved å optimere materialet og strukturen til oppsamleren kan du forlenge levetiden til batteriet. Stabiliteten og korrosjonsmotstanden til aluminiumsfolie bidrar til å opprettholde batteriets ytelse og levetid.


Aluminium
Aluminiumsfolie må produseres ved hjelp av optimale aluminiumslegeringer for å oppfylle ytelseskravene til litium-ion-batterier.
Kopper
Tilgjengelig i en rekke forskjellige tykkelser, våre kobberfolieprodukter inkluderer elektrolytisk tøff pitch (ETP), glødet, full hard og som valset. Våre produksjonspartnere kombinerer streng kvalitetsstyringspraksis med innovative håndteringsteknikker for å sikre at vi konsekvent mottar den beste kobberfolien for batteriproduksjon.
Nikkel
Nikkel har lenge vært mye brukt i batterier, spesielt nikkelkadmium (Ni-Cad) og nikkelmetallhydrid (Ni-MH) oppladbare applikasjoner på grunn av sin høye energitetthet og lagringskapasitet til en lavere kostnad. Nikkel i legering 201 er et toppvalg blant batteriprodusenter på grunn av sin 99,6 % renhet og utmerkede elektriske ledningsevne.
Prosess for batterifolier
Casting
Prosessen begynner med støping av aluminiumsblokker eller -blokker. Aluminium smeltes i en ovn og støpes til store rektangulære blokker eller sylindriske former. Disse blokkene kalles "plater" eller "logger".
Hot Rolling
Platene eller tømmerstokkene varmes opp og føres gjennom en serie valseverk. Rulleprosessen reduserer gradvis tykkelsen på aluminiumet samtidig som det øker lengden og bredden. Denne første varmvalsingen gjøres ved høye temperaturer for å gjøre aluminiumet mer formbart.
Kaldrulling
Etter varmvalsing gjennomgår aluminiumsbåndet en prosess som kalles kaldvalsing. Den føres gjennom ytterligere valseverk ved romtemperatur for å redusere tykkelsen ytterligere og forbedre overflatefinishen. Kaldvalsing bidrar til å oppnå ønsket folietykkelse og stramme toleranser.
Gløding
Den kaldvalsede aluminiumsremsen er glødet for å forbedre dens mekaniske egenskaper. Gløding innebærer å varme opp stripen til en bestemt temperatur og deretter sakte avkjøle den. Denne prosessen hjelper til med å lindre indre påkjenninger og forbedrer foliens fleksibilitet og styrke.
Etterbehandling
Den glødede aluminiumslisten trimmes til ønsket bredde og lengde, og kantene glattes for å sikre jevnhet. Folien kan gjennomgå ytterligere behandlinger, for eksempel overflateteksturering, belegg eller laminering, avhengig av de spesifikke kravene til batteripåføring.
Kvalitetskontroll
Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre at folien oppfyller de ønskede spesifikasjonene. Ulike tester, som tykkelsesmålinger, overflateinspeksjoner og konduktivitetskontroller, utføres for å verifisere kvaliteten på folien.
Skjæring og pakking
Den ferdige aluminiumsfolien spaltes vanligvis i smalere ruller med ønsket bredde for å møte kundenes krav. Folierullene pakkes deretter, ofte i beskyttende emballasjematerialer, for å forhindre skade under lagring og transport.
Hvordan velge batterifolier
Materialsammensetning
De vanligste materialene som brukes til batterifolier er kobber for anoden og aluminium for katoden på grunn av deres utmerkede elektriske ledningsevne og kjemiske stabilitet. Nikkel brukes også noen ganger til visse typer batterier.
Tykkelse
Tykkelsen på folien påvirker energitettheten til batteriet. Tynnere folier kan tillate mer aktivt materiale å pakkes inn i samme volum, øke energitettheten, men potensielt redusere mekanisk styrke og sykluslevetid. Omvendt gir tykkere folier bedre strukturell integritet, men på bekostning av redusert energitetthet.
Overflateareal
Et høyere overflateareal gir bedre kontakt mellom det aktive materialet og folien, noe som forbedrer elektronoverføringen og forbedrer batteriytelsen. Folier kan være strukturert eller mikrostrukturert for å øke overflaten.
Renhet
Høy renhet er avgjørende for å minimere urenheter som kan forårsake bivirkninger, redusere ledningsevnen eller kompromittere den fysiske integriteten til folien.
Kjemisk stabilitet
Foliematerialet må være stabilt mot elektrolytten og reaktantene i batteriet over forventet driftstemperaturområde og levetid for batteriet.
Elektrisk ledningsevne
God elektrisk ledningsevne sikrer at elektroner kan bevege seg raskt og effektivt gjennom folien, noe som er avgjørende for høyytelsesbatterier.
Mekanisk styrke
Folien må ha tilstrekkelig mekanisk styrke til å tåle påkjenningene ved produksjon, montering og bruk, inkludert ekspansjon og sammentrekning under lade- og utladningssykluser.
Bearbeiding og produksjonsevne
Folien må være kompatibel med produksjonsprosessene som brukes til å produsere batteriet, inkludert rulling, skjæring og belegg. Det bør også opprettholde sine egenskaper etter disse prosessene.
Miljøpåvirkning
Hensyn til miljøpåvirkningen av foliematerialet, inkludert resirkulerbarhet og potensialet for generering av farlig avfall under produksjon, blir stadig viktigere.
Sertifikat
































